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溫度控制器（溫控器）相對于PLC的五大優(yōu)點

        1. 節(jié)省成本
        當(dāng)然，這是相對而言的。 PLC 設(shè)計用于控制多個任務(wù)，適用于多溫度回路控制應(yīng)用。對于一些單回路或少回路的控制應(yīng)用，PLC的很多功能都不是應(yīng)用所需要的，因此成本較高。最好選擇專門為溫度控制設(shè)計的控制器。
         2.簡單的設(shè)置
        如前所述，PLC 設(shè)計用于多任務(wù)環(huán)境，因此需要專業(yè)的編程技能和大量時間來創(chuàng)建滿足特定應(yīng)用需求的解決方案。另一方面，溫度控制器可以相對快速地安裝、設(shè)置和優(yōu)化（例如，PID 控制器）并且需要很少的經(jīng)驗。
        許多溫度控制器都是面板安裝的，即可以安裝在加工機(jī)器的前面板上，并且具有可視屏幕，具有基本工程知識的人可以在幾分鐘內(nèi)完成設(shè)置。 PLC比較復(fù)雜，一般安裝在面板后面的機(jī)架上，沒有顯示屏，而且需要單獨的HMI（也需要設(shè)置），設(shè)置的便利性明顯處于劣勢。
         3.更好的溫度控制功能
        溫度控制器（恒溫器）是專門為處理特定的工業(yè)過程而設(shè)計的，因此包含與這些過程直接相關(guān)的特性、輸出和控制功能，例如為需要驅(qū)動控制（VMD）的閥門電機(jī)應(yīng)用提供專門的算法。 PLC 需要具有適用于廣泛的制造和自動化功能的功能，因此溫度控制功能受到限制。它們可以執(zhí)行基本的溫度控制任務(wù)，但不如專門的溫度控制器有利。此外，由于需要處理模擬信號，溫度控制系統(tǒng)對微處理器的要求非常高。溫度控制器（恒溫器）是專門為處理這些需求而設(shè)計的，必須對 PLC 進(jìn)行測試以確定系統(tǒng)是否能夠滿足這些過程需求。
         4.清晰的可視化界面
        面板安裝溫度控制器有多種尺寸和復(fù)雜程度，因此操作員可以輕松查看過程需要注意的信息和警告或警報。 PLC通常沒有直接接口，但需要單獨的HMI，HMI需要單獨設(shè)置。 HIMI可以顯示必要的過程信息，但通常也顯示與PLC管理的其他任務(wù)相關(guān)的各種數(shù)據(jù)。這意味著面板安裝溫度控制器的優(yōu)勢是顯而易見的，其專用界面可查看所有相關(guān)信息并快速進(jìn)行調(diào)整。許多溫度控制器還提供數(shù)據(jù)記錄功能，可用于查看以前的更改并標(biāo)記潛在問題。
         5. 準(zhǔn)確性
        溫度控制器（恒溫器）是閉合反饋回路的一部分，它主動跟蹤過程值與設(shè)定值的偏差，并根據(jù)需要調(diào)整功率水平。許多控制器具有自動調(diào)整的 PID 算法，以實現(xiàn)快速設(shè)置和最小的過程值與設(shè)定點偏差。這包括對意外過程更改或中斷的規(guī)定，例如烤箱門打開。這對于保持始終如一的高產(chǎn)品質(zhì)量和減少有缺陷的產(chǎn)品批次是必要的。
         PLC有時也具有PID功能，但與溫度控制器不同，其PID功能通常受到限制或需要工程師手動調(diào)整，這使得編程時間更長，并帶來人為錯誤的風(fēng)險。如前所述，溫度控制可能是處理器密集型的，同時處理大量其他任務(wù)的 PLC 可能會導(dǎo)致對過程變化的響應(yīng)較慢，因此與專用溫度控制器相比，精度較低。
        在過程控制應(yīng)用中，溫度控制器（恒溫器）與 PLC 相比有幾個優(yōu)點。它們安裝和設(shè)置更快、操作更快、更容易，提供特定于溫度控制的功能，并且因為它們專為溫度控制而設(shè)計，它們可以滿足過程控制的高要求。
        如果系統(tǒng)需要溫度控制器（恒溫器）無法實現(xiàn)的更高水平的自動化，那么PLC是更合理的解決方案。不過還是建議使用專用的溫控器來彌補PLC在溫控方面的不足。這允許使用專門的溫度控制功能，同時減少對 PLC要求，不會出現(xiàn)響應(yīng)慢和設(shè)定值偏差大的問題，從而保證了最終產(chǎn)品的高品質(zhì)。